avantages du produit
1.la combinaison des technologies européennes matures et de la production nationale de haut niveau, fait de notre système le meilleur rapport performance-prix.
2.la structure entièrement fermée et modulaire rend la disposition compacte, entraînant une forte réduction du temps d'installation.
3.gamme de systèmes de contrôle de fonctionnement stable allant de entièrement automatique à manuel, répondant aux besoins des clients pour divers systèmes.
4.en utilisant un logiciel de conception 3D,, des dessins détaillés peuvent être fournis pour les installations facilitées par les clients.
1. l'amidon de manioc provenant du réservoir de fabrication de bouillie d'amidon est pompé dans la cuve de préparation de bouillie. en ajoutant de l'eau la concentration est ajustée à environ 18°bé, puis la valeur du ph est ajustée à environ 6.0 , enfin l'amylase liquéfiante est ajoutée.
2. la bouillie d'amidon préparée est pompée dans le réservoir d'alimentation dans lequel elle est préchauffée à environ 50℃. puis elle est pompée dans un éjecteur pour la cuisson. après l'éjection, sa température est contrôlée à 110℃ pendant 5- 10 minutes, puis il est refroidi à 100℃en très peu de temps et isolé pendant environ 2 heures. après avoir tué l'amylase, il est refroidi à nouveau à 58-60℃en très peu de temps.
3. l'amylase est ajoutée immédiatement et la suspension est pompée dans le réservoir de saccharification. il faut environ 40 heures pour la saccharification. lorsque le liquide de saccharification atteint la valeur DE requise, il est immédiatement chauffé à 70℃.
4. puis il est introduit dans le réservoir de décoloration de la première étape et est décoloré pendant plus de 30 minutes après l'ajout de charbon actif juste utilisé une fois.
5. après filtrage et élimination du charbon et des protéines,, le liquide clarifié arrive dans le réservoir de décoloration de la deuxième étape dans lequel il est décoloré pendant plus de 30 minutes en ajoutant du nouveau charbon actif.
6. après filtrage et élimination du charbon à nouveau,, le charbon est déchargé dans le réservoir de décoloration du premier étage et le liquide filtré est transporté dans le réservoir de préparation pour l'échange d'ions.
7. lorsque le liquide est refroidi en dessous de 50 ℃,, il est acheminé vers le système d'échange d'ions pour l'élimination du sel.
8. le liquide raffiné arrive ensuite à l'évaporateur à triple effet pour être concentré à la valeur requise. après quoi, il est pompé vers le réservoir de produit final
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