chaîne de traitement de fécule de pomme de terre pour le traitement d'extrait de fécule de pomme de terre

organigramme du système

description technique

1. unité de réception des matières premières

l'unité de réception des matières premières est le premier maillon du traitement de la fécule de pomme de terre. le but principal de cette unité est d'éliminer au préalable les impuretés et de stocker les pommes de terre dans le réservoir de stockage des matières premières en douceur.

une fois les pommes de terre fraîches pesées par la plate-forme,, elles sont tirées vers le réservoir de stockage de pommes de terre, et les matières premières de pommes de terre sont tamisées à travers un tamis vibrant pour éliminer une partie du gravier dans les pommes de terre. les pommes de terre propres tombent du tamis vibrant à un convoyeur à bande, qui transporte les pommes de terre dans le réservoir de stockage de la matière première de pomme de terre. le sable, le gravier et les impuretés sous le tamis sont chargés sur le camion et transportés par les agriculteurs. dans le processus de déchargement des pommes de terre, il est préférable d'utiliser une pelle spéciale pour garder les pommes de terre intactes. le temps de stockage des pommes de terre ne doit pas dépasser un demi-mois, et plus le temps de stockage des pommes de terre est long, plus défavorable à la production d'amidon.

la chose la plus importante dans cette unité est de permettre aux pommes de terre d'éliminer les impuretés de sable et de gravier mélangées à la récolte. la vibration du crible vibrant peut faire tomber le sable et le gravier collés aux pommes de terre. élimination préliminaire du sable et l'élimination des impuretés peut réduire la charge sur les machines dans la section d'élimination et de nettoyage des pierres. il convient de noter que lors du processus d'achat des pommes de terre, les pommes de terre ne doivent pas être endommagées. les pommes de terre endommagées sont facilement pourries , et les pommes de terre pourries peuvent facilement infecter les pommes de terre environnantes. les matières premières de pommes de terre pauvres ont un impact important sur la qualité de l'amidon.

2. unité de transport de matières premières

l'objectif principal de cette unité est de transporter les pommes de terre dans la cour de pommes de terre dans le convoyeur à vis à travers le flux d'eau,, puis de les transporter vers le dépierreur à travers la laverie. dans le processus de transport, les pommes de terre sont continuellement roulés et frottés dans le flux d'eau, qui peut décoller le sol collant sur les pommes de terre, qui a un bon effet de nettoyage.

dans la production d'amidon,, les matières premières sont introduites dans le silo de matières premières par le camion de chargement, et les matières premières sont transportées dans la goulotte par le convoyeur à vis sous le silo de matières premières. au sommet de la goulotte, la pompe à eau de rinçage est pompée dans la goulotte par la pompe, et les pommes de terre sont transportées par le flux d'eau. entrent uniformément dans le racleur le long du bac d'écoulement.

la douceur, la forme et la pente de l'auge d'écoulement jouent un rôle crucial dans l'écoulement des pommes de terre. le fond de l'auge d'écoulement que nous avons conçu est semi-circulaire et la pente est raisonnable, ce qui peut bien transporter les pommes de terre uniformément dans l'éliminateur de pierres. Une pompe de rinçage ajoutée séparément peut garantir que le bac d'écoulement ne bloquera pas le matériau en cas de mauvais fonctionnement.

3. unité de nettoyage pour l'élimination des pierres

une matière première propre joue un rôle important dans le traitement des pommes de terre, par conséquent, l'unité de dénoyautage et de nettoyage est la plus importante dans l'étape de prétraitement de la matière première. cette unité consiste à éliminer complètement les corps étrangers tels que le gravier et terre dans les pommes de terre, et stocker les pommes de terre nettoyées dans la trémie de stockage temporaire de pommes de terre.

les pommes de terre sont transportées par écoulement d'eau dans l'épierreuse à spirale inversée pour le nettoyage et l'élimination des pierres. le tambour rotatif de l'épierreuse est divisé en deux parties : le tambour d'évacuation du sable et le tambour cribleur ; la paroi du tambour de tamis est munie de trous de tamis selon les exigences du processus. en plus des particules de sable dont le diamètre est inférieur au trou de tamis lorsque la machine à pierre fonctionne, il fuira du trou de tamis vers le tamis cylindre. sous l'action de la courroie hélicoïdale à poussée inverse sur la paroi extérieure du cylindre cribleur,, il avancera dans le sens opposé du débit d'eau et tombera dans la collection de sable avant le dépierreur. dans le réservoir, le tambour d'évacuation du sable est déchargé vers la pierre divers orifice d'évacuation à travers la plaque d'évacuation du sable. les pierres, les briques et autres débris lourds avec des diamètres plus grands adhèrent à la paroi intérieure du cylindre de criblage après être entrés dans le crible cylindre parce qu'ils ne flottent pas. sous la poussée de la courroie en spirale inversée dans le cylindre de criblage, ils avanceront dans le sens contraire de l'écoulement de l'eau et tomberont dans le tambour de décharge de sable. à l'intérieur, il est exclus avec la collecte de particules de sable de plus petits diamètres.

les pommes de terre après élimination des pierres passent à travers le bac d'écoulement et la grille d'assèchement avec le flux d'eau,, puis sont envoyées à la machine de nettoyage à tambour pour nettoyer les pommes de terre. les laveurs à tambour fonctionnent à faible niveau de liquide pour bien laver les pommes de terre. la rotation du tambour fait que les tubercules de pommes de terre se frottent fortement les uns contre les autres pour obtenir l'effet de lavage. en même temps, de l'eau de lavage propre est alimentée par l'orifice de décharge de la machine à laver. de l'eau et des épluchures de pommes de terre sont évacuées. l'eau de nettoyage peut être transportée par la pompe de circulation vers le réservoir d'écoulement en tant qu'eau de rinçage pour réaliser le recyclage.

après que les pommes de terre lavées sortent de la machine à laver à tambour,, elles tombent sur un convoyeur à vis avec pulvérisateur. plusieurs rangées de buses sont réparties uniformément sur le convoyeur à vis, et de l'eau fraîche est pulvérisée sur les pommes de terre à travers un certain pression, évacuant davantage l'eau sale à la surface des pommes de terre. l'eau de nettoyage peut être drainée dans le réservoir de collecte sous la bande transporteuse à travers la bande à mailles, et transportée vers l'orifice de décharge de la machine de nettoyage par la pompe de circulation pour réaliser le recyclage. les pommes de terre propres finales sont envoyées au bac de stockage temporaire de pommes de terre via le convoyeur à vis de pulvérisation. le volume du bac à pommes de terre est généralement conçu pour stocker une à deux heures' d'une valeur. le convoyeur à vis spécialement conçu peut garantir que la matière première peut remplir complètement le bac à pommes de terre.

4. remplissage du groupe de pompage

l'unité de classement est le lien le plus important affectant le taux d'extraction de la fécule de pomme de terre. la machine de classement à haut rendement peut libérer complètement les granules d'amidon dans les cellules de pomme de terre et garantir que la teneur en amidon lié dans le résidu de pomme de terre est réduite à un minimum.

un orifice de décharge spécialement conçu est connecté sous le bac à pommes de terre, et l'orifice de décharge est connecté à une vis d'alimentation à vitesse réglable. la vis d'alimentation a trois sorties, deux orifices de filtre et un orifice de trop-plein. là est un court-circuit avec une vanne à clapet entre le filtre et la vis d'alimentation. lorsque le système veut alimenter, ouvrez d'abord la vanne à clapet sur la fraise à limer, puis ajustez la fréquence de la vis d'alimentation au besoin, et démarrez la vis d'alimentation pour commencer à alimenter. la pulpe de pomme de terre déposée est pompée dans l'unité de dessableur avec une pompe à fibres.

la machine à limer en acier inoxydable spécialement conçue est très facile à utiliser. le système de serrage compact de la lime garantit que la lime travaille dans la meilleure position. le chargement et le déchargement de la lime sont très simples, et c'est possible par des gens ordinaires sans l'utilisation d'outils spéciaux du tout. l'écran en acier inoxydable est une construction monobloc et peut être remplacé sans outils, permettant au filtre d'atteindre une efficacité maximale et un rendement en amidon. la distance entre le fichier et le bloc fixe est de 1 ~ 2 mm pour assurer une plus grande efficacité de classement. la capacité de toute la ligne peut être ajustée au moyen d'une vis d'alimentation à vitesse réglable.

5. unité de dessablage cyclonique

la bouillie de pomme de terre râpée est pompée par une pompe à fibres dans un cyclone dessableur. le matériau avec une certaine pression déborde du haut, et les particules de sable en phase lourde sont évacuées du bas. il y a une accumulation de sable réservoir sous le tube de turbulence en céramique. le réservoir d'accumulation de sable est relié à de l'eau de lavage à contre-pression pour garantir que l'amidon ne sera pas perdu par l'orifice d'écoulement inférieur, et les particules de sable déchargées sont régulièrement évacuées par deux vannes d'airbag.

nous utilisons un tube tourbillonnant en céramique spécialement fabriqué pour la durabilité , et la valve de coussin gonflable de conception unique peut décharger automatiquement et régulièrement le sable .

6. unité d'extraction centrifuge

l'extraction centrifuge est une autre unité clé de l'ensemble de la chaîne de production qui affecte le rendement en amidon de pomme de terre. Un bon tamis centrifuge et un bon procédé peuvent extraire l'amidon libre qui est cassé des cellules de pomme de terre.

l'unité d'extraction est un groupe de tamis centrifuges composé de trois tamis centrifuges, dont chacun est équipé d'une pompe à fibres et d'une pompe antimousse. la pulpe de pomme de terre issue du dessableur entre dans le tamis d'extraction de premier étage. sous le force centrifuge de la rotation à grande vitesse du panier de tamis, la pulpe passe à travers le tamis et les résidus de pommes de terre restent à la surface du panier de tamis pour être rejetés. il y a une certaine pression d'eau de rinçage sur le l'avant du panier de tamis à tout moment, qui est pulvérisé à partir de la buse pour faire rouler la lie de pomme de terre en continu, afin que l'amidon dans la lie de pomme de terre puisse être complètement séparé. l'arrière du panier de tamis est également conçu avec de l'eau de rinçage, mais l'eau de rinçage à l'arrière est régulièrement activée pour s'assurer que les résidus de pectine et de pomme de terre ne bloquent pas le tamis. le lait d'amidon est pompé vers la station cyclone pour être lavé par la pompe anti-mousse, et le résidu de pomme de terre est pompé t o le tamis centrifuge de deuxième étage par la pompe à fibres. les restes de pommes de terre contenant une certaine quantité d'amidon sont ensuite extraits dans le tamis centrifuge de deuxième étage, l'eau contenant de l'amidon pénètre dans l'eau de traitement du système d'extraction à travers le la pompe de démoussage, et la lie de pomme de terre continuent d'être pompées vers le tamis d'extraction de troisième étage à travers la pompe à fibres. de même, le tamis d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon, et le tamis entre toujours dans le processus l'eau de l'unité d'extraction, tandis que les résidus de pommes de terre sont pompés vers l'unité de déshydratation des résidus de pommes de terre.

le groupe de tamis centrifuges en trois étapes peut garantir que tout l'amidon libre est collecté dans le système d'extraction, afin que le résidu de pomme de terre ne contienne pas d'amidon libre, ce qui garantit pleinement le taux d'extraction de l'amidon. conception de processus unique et les excellentes performances de l'équipement garantissent que nous pouvons extraire complètement l'amidon libre des résidus de pomme de terre.

7. unité de déshydratation des résidus de pomme de terre

nous utilisons un tamis centrifuge pour déshydrater la lie de pomme de terre pompée de l'unité d'extraction, et le principe de fonctionnement est le même que celui du tamis d'extraction. le résidu de pomme de terre est finalement transporté hors de l'atelier par un convoyeur à vis, et l'eau des résidus de pommes de terre est toujours renvoyée dans le système d'eau de traitement de l'unité d'extraction.

8. unité de concentration et de purification

le raffinage par concentration est l'unité la plus importante de toute la chaîne de production, et la qualité de l'amidon est entièrement garantie dans l'unité de raffinage par cyclone. les impuretés de la suspension d'amidon sont complètement éliminées par des méthodes physiques, de sorte qu'il ne n'affecte pas la qualité des produits amylacés.

la suspension d'amidon du tamis centrifuge de premier étage entre dans l'unité de lavage à cyclone concentré à 16 étages, et l'eau de traitement est pompée à l'autre extrémité de la station de cyclone pour laver l'amidon à contre-courant. l'ensemble du cyclone la station peut être divisée en trois parties. d'abord, la suspension d'amidon est déshydratée et concentrée à travers la station de cyclone concentré. le lait d'amidon concentré entre dans l'unité de lavage en 13 étapes, et le liquide cellulaire du trop-plein entre dans le cyclone de récupération à deux étages. la station d'écoulement récupère l'amidon qu'elle contient. la plupart des déchets liquides débordant de la station cyclone contenant une grande quantité d'impuretés de fibres sont directement évacués, et une petite partie encore entre dans le système d'eau de traitement de l'unité d'extraction. le lait d'amidon de la station cyclone est pompé dans un réservoir de stockage de lait d'amidon en acier inoxydable avec un agitateur.

de l'eau de traitement propre est ajoutée à partir de la dernière étape de la station cyclone, mélangée avec du lait d'amidon pour le lavage,, puis le trop-plein est mélangé avec l'étape précédente de lait d'amidon, lavé et séparé, de sorte que le le lavage à contre-courant de la première étape permet aux fibres et aux fluides cellulaires de se décharger avec de l'eau . station de tourbillon . le lavage à treize niveaux peut assurer l'effet de lavage de la station cyclone , mieux éliminer les impuretés telles que les fibres et les protéines contenues dans le lait d'amidon, et s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés dans le lait d'amidon sortant de la station cyclone. de cette manière, on peut s'assurer que tous les indicateurs de l'amidon produit répondent aux normes.

9. unité de déshydratation sous vide

la teneur en eau du lait d'amidon sortant de la station cyclone est trop importante pour être séchée directement, il est donc nécessaire de déshydrater d'abord le lait d'amidon, pour que la teneur en eau de l'amidon soit d'environ 40%.

le lait d'amidon est pompé du réservoir de stockage temporaire de lait d'amidon vers le réservoir de déshydratation sous vide avec une pompe à amidon, et une conduite d'eau est connectée au pipeline de lait d'amidon, et le lait d'amidon est dilué à une certaine concentration avec le processus l'eau. la pompe à vide forme une pression négative dans le tambour à vide. lorsque l'émulsion d'amidon entre en contact avec le tambour à vide, la suspension d'amidon est aspirée sur la surface du tambour, le filtrat est aspiré dans le réservoir de séparation de filtrat et pompé par la pompe à filtrat, et le gâteau de filtration est raclé par un racleur , et transporté dans la trémie d'alimentation du sécheur à flux d'air avec une bande transporteuse de qualité alimentaire.

notre déshydrateur sous vide a d'excellentes performances, un fonctionnement simple et stable, et la teneur en humidité de l'amidon après déshydratation est très faible, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie du séchage à l'air ultérieur.

10. unité de séchage à l'air

le sécheur d'air sèche en outre l'amidon déshydraté à la teneur en humidité requise pour l'amidon commercial. l'air est chauffé à la température requise par l'échangeur de chaleur à travers le tamis filtrant, et l'air chaud est aspiré dans le sécheur par l'induction ventilateur de tirage. l'amidon déshydraté est transporté vers la vis d'alimentation avec une trémie, et est transporté vers l'orifice d'alimentation du sécheur à flux d'air à travers la vis, et l'amidon pénètre dans le séparateur cyclone le long du conduit d'air avec l'air chaud dans le sécheur à flux d'air, et l'amidon séché se trouve dans le séparateur à cyclone. le séparateur à cyclone est séparé de l'air, et l'air humide est évacué par le ventilateur à tirage induit après avoir quitté le séparateur à cyclone. l'amidon entre dans la spirale finie à travers l'arrêt d'air sous le cyclone. il a été prouvé par la pratique que le sécheur à grand coude spécialement conçu a réduit sa consommation d'énergie d'environ la moitié par rapport au niveau moyen.

11. unité de stockage de criblage

l'amidon est transporté dans le silo d'homogénéisation de l'amidon à travers la vis de produit fini,, puis l'amidon est transporté dans l'élévateur à godets à travers le chargeur à levier sous le silo d'homogénéisation, et l'élévateur à godets transporte l'amidon dans les deux sens vis de transport. si la teneur en humidité de l'amidon ne répond pas aux exigences,, l'amidon est renvoyé dans le bac uniforme à travers la vis de transport bidirectionnelle ; si l'humidité atteint la norme,, l'amidon pénètre dans le tamis plat vibrant à double silo à travers la vis de transport bidirectionnelle, et le tamis vibrant tamise et classe l'amidon séché et élimine les particules gélatinisées et grossières dans l'amidon raffiné. la finesse de l'amidon fini est conforme à la norme. l'amidon tamisé entre directement dans le bac à amidon en acier inoxydable pour un stockage temporaire. l'écran plat à double silo sélectionné spécialement utilisé pour l'amidon a le nombre de mailles de l'écran augmentant progressivement à partir du haut au fond, qui assure la douceur du tamisage de l'amidon et la finesse de l'amidon.

l'adoption d'un silo uniforme peut assurer l'équilibre du produit. si l'humidité de l'amidon séché est trop sèche ou trop humide, la circulation du silo uniforme rendra l'humidité conforme à la norme. en particulier lorsque l'air le séchoir est instable au démarrage, le silo uniforme peut garantir que la teneur en humidité de l'amidon est uniformément conforme à la norme.

12. unité de conditionnement pesante

l'amidon dans le silo d'amidon est emballé dans des sacs de 25 kg par une machine d'emballage automatique.