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Chaîne de fabrication d'amidon de riz pour le traitement d'extrait de riz

Avantages du produit

1. La combinaison des technologies européennes matures et de la production nationale de haut niveau fait de notre système le meilleur rapport performance-prix.

2. La structure entièrement fermée et modulaire rend la disposition compacte, ce qui entraîne une forte réduction du temps d'installation.

3. Le système de contrôle de fonctionnement régulier va du système entièrement automatique au manuel, répondant aux besoins des clients pour divers systèmes.

4. En utilisant un logiciel de conception 3D, des dessins détaillés peuvent être fournis pour les installations facilitées par les clients.


  • Détails

Organigramme du système



Description technique

1. Les matières premières sont une partie importante de la transformation des protéines de riz et de l'amidon de riz. L'achat de matières premières à haute teneur en ingrédients actifs peut garantir le taux d'extraction des protéines et de l'amidon. Le moins d'impuretés dans le riz, il a un bon effet protecteur sur l'équipement de la ligne de production et prolonge la durée de vie de l'équipement. Améliorez l'efficacité de l'utilisation des équipements et assurez une meilleure qualité des produits.

2. Les matières premières de riz achetées sont temporairement stockées dans l'entrepôt de matières premières après avoir passé l'inspection du service d'inspection de la qualité. Lors du traitement, faites glisser les matières premières vers la zone d'alimentation, soulevez le riz dans le réservoir de trempage avec un élévateur à godets après le déballage, ajoutez une certaine quantité d'eau et faites tremper le riz pendant une certaine période de temps selon les besoins. Une fois le trempage terminé, le riz entre directement dans le broyeur à aiguilles par le tuyau d'écoulement au fond du réservoir de trempage, et le riz est pulvérisé par voie humide et une certaine quantité d'eau de traitement est ajoutée pendant le processus de broyage.

3. La suspension de riz broyé entre directement dans le réservoir de stockage temporaire de suspension de riz avec un agitateur. Une pompe à lisier est installée au fond du réservoir et la boue de riz est pompée dans le tamis incurvé sous pression à travers la pompe à lisier.

4. La bouillie de riz moulue est pompée dans le tamis incurvé sous pression par la pompe, et le riz grossier dans la bouillie de riz est séparé. La bouillie de riz est dessablée par pompage dans le dessableur pour éliminer le sable et les autres particules de densité plus élevée contenues dans la bouillie de riz. Les particules grossières telles que le sable sont éliminées de l'émulsion. Le dessableur comprend un cyclone en céramique, un réservoir de collecte de sable, une vanne manuelle de décharge de sable et un dispositif de rinçage à l'eau. L'eau de rétrolavage évite la perte d'amidon lors du désensablage. L'émulsion après élimination du sable entre dans l'unité d'homogénéisation et est homogénéisée par un homogénéisateur, de sorte que la plupart de l'amidon et des protéines combinés sont séparés à plusieurs reprises, afin d'améliorer le taux d'extraction et la pureté des protéines et de l'amidon lors du traitement ultérieur.

5. Après le processus ci-dessus, les cellules de riz peuvent être complètement brisées et la protéine et l'amidon dans les cellules peuvent être entièrement libérés, en particulier les molécules combinées de riz et de protéine peuvent être bien séparées après le traitement d'homogénéisation, qui est la séparation des deux . Fournir de meilleures conditions pour assurer leur pureté respective.

6. La bouillie de riz homogénéisée passe directement dans un cyclone à 12 étages pour la séparation, la concentration et le lavage. Le groupe cyclone est principalement composé d'un cyclone de concentration, d'un cyclone de récupération et d'un cyclone de lavage. Le lait en poudre avec une certaine concentration et un certain débit est pompé dans le cyclone de concentration pour concentrer et séparer la protéine et l'amidon, et la protéine en phase légère entre dans le cyclone de récupération pour récupérer les plus petits granules d'amidon entraînés dans la protéine pour assurer la station de cyclone. La teneur en amidon dans la phase légère de débordement est contrôlée dans la plage requise pour maximiser la teneur en protéines dans le produit protéique. L'amidon dans la phase lourde entre dans le cyclone à neuf étages suivant pour laver l'amidon et lave une petite quantité de protéines contenues dans l'amidon, qui a atteint le but de purifier l'amidon. L'eau de lavage entre par le dernier étage de la station cyclone et remplace progressivement d'autres impuretés telles que les protéines dans le lait d'amidon au moyen d'un lavage à contre-courant.

7. La protéine de la station cyclone entre dans le réservoir de stockage temporaire de protéines, et la solution protéique est envoyée à la centrifugeuse à disque par la pompe, et la protéine est concentrée par la centrifugeuse à disque. La protéine concentrée est pompée dans le réservoir de stérilisation par la pompe à vis pour stériliser la protéine, et la protéine stérilisée entre dans la tour de séchage par pulvérisation pour sécher la protéine de riz.

8. En raison de la forte teneur en humidité de l'amidon en phase lourde de la station cyclone, il ne peut pas être séché directement, il doit donc être déshydraté davantage pour éliminer la majeure partie de l'humidité. Le lait d'amidon est déshydraté avec une centrifugeuse à raclettes. La centrifugeuse à raclette emprisonne les particules d'amidon sur le tamis filtrant de la centrifugeuse à raclette par centrifugation à grande vitesse, et le filtrat est passé à travers le tamis filtrant pour atteindre l'objectif de déshydratation. Étant donné que la taille des particules d'amidon de riz est très petite, une partie de l'amidon sera évacuée avec le filtrat lors du passage à travers le tamis filtrant ou le gâteau de filtre formé. Par conséquent, il est nécessaire d'ajouter un ensemble de cyclones de récupération pour récupérer l'amidon à petits grains, et l'amidon récupéré entre toujours dans le Le lait d'amidon est temporairement stocké dans le réservoir,

9. L'amidon humide déshydraté est gratté du gâteau de filtre formé par un grattoir à centrifugeuse à raclette, et le gâteau de filtre gratté entre dans la trémie de stockage temporaire d'amidon humide pour un stockage temporaire. Il est envoyé au séchoir à air pour sécher l'amidon.

10. Le gâteau d'amidon déshydraté est acheminé vers l'orifice d'alimentation du sécheur d'air via la bande transporteuse, puis entre dans l'élévateur via le chargeur. La source de chaleur du sécheur à flux d'air est un échangeur de chaleur à vapeur. L'amidon humide est chauffé par de l'air chaud et l'eau est évaporée. Après séchage, l'amidon est séparé de l'air dans un ensemble de cyclones. Le fond du séparateur à cyclone est directement relié au silo et la partie inférieure du silo est scellée avec un dispositif d'arrêt d'air. Après avoir quitté le cyclone, l'air humide est évacué dans l'atmosphère par le ventilateur d'extraction. L'amidon provenant du dispositif d'arrêt d'air pénètre dans le tamis vibrant circulaire et l'amidon est tamisé pour éliminer les plus gros solides et assurer la finesse du produit. L'amidon raffiné tamisé a été ensaché manuellement dans 25 kg d'amidon commercial.









11. Comme le traitement de l'amidon, la solution de protéines séparée par la station cyclone entre dans la centrifugeuse à disque pour une concentration supplémentaire, et la solution de protéines concentrée doit être traitée instantanément à haute température et haute pression pour la stérilisation. La solution de protéine traitée est directement pompée par une pompe à vis dans un séchage par pulvérisation pour sécher la protéine de riz. La poudre de protéine séchée est conditionnée et stockée.


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avantages du produit 1.la combinaison des technologies européennes matures et de la production nationale de haut niveau, fait de notre système le meilleur rapport performance-prix. 2.la structure entièrement fermée et modulaire rend la disposition compacte, entraînant une forte réduction du temps d'installation. 3.gamme de systèmes de contrôle de fonctionnement stable allant de entièrement automatique à manuel, répondant aux besoins des clients pour divers systèmes. 4.en utilisant un logiciel de conception 3D,, des dessins détaillés peuvent être fournis pour les installations facilitées par les clients.

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