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Chaîne de traitement d'amidon de sagou pour le traitement d'extrait de sagou

Avantages du produit

1. La combinaison des technologies européennes matures et de la production nationale de haut niveau fait de notre système le meilleur rapport performance-prix.

2. La structure entièrement fermée et modulaire rend la disposition compacte, ce qui entraîne une forte réduction du temps d'installation.

3. Le système de contrôle de fonctionnement régulier va du système entièrement automatique au manuel, répondant aux besoins des clients pour divers systèmes.

4. En utilisant un logiciel de conception 3D, des dessins détaillés peuvent être fournis pour les installations facilitées par les clients.


  • Détails

Organigramme du système





Description technique

1. Éplucher et couper les matières premières

L'unité d'épluchage et de découpe de la matière première est le premier maillon de la transformation de l'amidon de sagoutier. L'objectif principal de cette unité est de couper et d'éplucher les segments de sagoutier et de les couper en tailles adaptées au traitement des comprimés.

Les sagoutiers frais achetés mesurent environ un mètre de long, soigneusement empilés dans la cour de stockage des matières premières et décollés de l'épiderme des sagoutiers par une machine à éplucher le bois à tambour.

La section de cocotier sagou décortiqué est transférée à la station de fendage du bois, et la section de cocotier sagoutier est divisée en petites sections par une fendeuse à bois hydraulique spéciale. Les sagoutiers qui sont coupés en petits morceaux sont transportés par un convoyeur à bande vers le processus suivant pour être brisés en morceaux.

La clé de cette unité est que le sagoutier est pelé et propre, mais que la chair féculente n'est pas endommagée, afin d'éviter la perte d'amidon et de faciliter le traitement de la machine à limer.


2. Broyage et production de matières premières

Le but principal de cette unité est d'écraser les palmiers sagoutiers qui ont été coupés en petits morceaux, afin de faciliter le limage et le broyage ultérieurs.

Les petits morceaux de sagoutiers transportés par le convoyeur à bande du processus précédent sont transformés en petits morceaux de copeaux de bois par une trancheuse à copeaux de bois spéciale, puis transportés vers le bac de stockage des matières premières par le convoyeur à bande.


3. Transport et stockage

La manutention, le transport et le stockage stables des matières premières jouent un rôle important dans le bon traitement de l'amidon de sagoutier. Il est donc crucial d'équilibrer la production dans l'étape de prétraitement des matières premières pour répondre aux besoins du processus suivant et continuer à alimenter. Cette unité doit transporter de manière centralisée les petits copeaux de bois traités par le sagoutier vers le bac de stockage des copeaux de bois via le convoyeur à bande.

En fonction du volume de production, plusieurs groupes de travail de décorticage, de découpe, de concassage et de production de matières premières travailleront en même temps. Les copeaux de bois bruts traités par ces groupes de travail passent d'abord par un petit convoyeur à bande et sont finalement collectés sur un grand convoyeur à bande. transporté vers le bac de stockage. Les bacs de stockage de copeaux sont généralement conçus pour stocker un volume suffisant pour une à deux heures de production.


4. Limage et pompage

L'unité de classement est le maillon le plus important affectant le taux d'extraction de l'amidon de sagoutier. Le filtre à haute efficacité peut libérer complètement les granules d'amidon dans les cellules du sagoutier, garantissant ainsi que la teneur en amidon lié dans la fibre est réduite au minimum.

Un orifice de décharge spécialement conçu est connecté sous le silo de matière première, et l'orifice de décharge est connecté à une vis d'alimentation à vitesse réglable. La vis d'alimentation a trois sorties, deux orifices de filtre et un orifice de trop-plein. Il y a un court-circuit avec une soupape à clapet entre le filtre et la vis d'alimentation. Lorsque le système veut alimenter, ouvrez d'abord la vanne à clapet sur la fraise à limer, puis ajustez la fréquence de la vis d'alimentation selon les besoins et démarrez la vis d'alimentation pour commencer l'alimentation. La pulpe de sagou déposée est pompée dans l'unité de dessablage par une pompe à fibres.

La machine de classement en acier inoxydable spécialement conçue est très facile à utiliser. Le système de serrage compact de la lime garantit que la lime travaille dans la meilleure position. Le chargement et le déchargement du fichier sont très simples et peuvent être effectués par des personnes ordinaires sans utiliser d'outils spéciaux. Le tamis en acier inoxydable est une construction monobloc et peut être remplacé sans outils, ce qui permet au filtre d'atteindre une efficacité et un rendement en amidon maximum. La distance entre la lime et le bloc fixe est de 1 à 2 mm pour assurer une plus grande efficacité de classement. La capacité de toute la ligne peut être ajustée au moyen d'une vis d'alimentation à vitesse réglable.


5. Enlèvement de sable par cyclone

La bouillie de sagou râpée est pompée par une pompe à fibres dans un cyclone dessableur. Le matériau avec une certaine pression entre dans le cyclone de dessablage le long de la direction tangentielle. Dans le cyclone, la boue de sagoutier tourne à grande vitesse, et les résidus d'amidon et de fibres en phase légère débordent du haut, et le sable en phase lourde est évacué par le bas. Il y a un réservoir d'accumulation de sable sous le tube de turbulence en céramique. Le réservoir d'accumulation de sable est relié à de l'eau de lavage à contre-courant sous pression pour garantir que l'amidon ne sera pas perdu par l'orifice d'écoulement inférieur, et les particules de sable déchargées sont régulièrement déchargées par deux vannes d'airbag.

Nous utilisons un tube tourbillonnant en céramique spécialement fabriqué pour plus de durabilité, et la valve de coussin gonflable de conception unique peut décharger automatiquement et régulièrement le sable.


6. Extraction centrifuge

L'extraction centrifuge est une autre unité clé de toute la chaîne de production qui affecte le rendement en amidon de sagoutier. De bons tamis et procédés centrifuges peuvent extraire l'amidon libre qui est cassé des cellules du sagoutier.

L'unité d'extraction est un groupe de tamis centrifuges composé de trois tamis centrifuges, chacun étant équipé d'une pompe à fibres et d'une pompe anti-mousse. La pulpe de sagoutier du dessableur entre dans le premier tamis d'extraction. Sous la force centrifuge de la rotation à grande vitesse du panier tamis, l'amidon passe à travers le tamis tandis que les fibres restent à la surface du panier tamis et sont éjectées. Il y a une certaine pression d'eau de rinçage à l'avant du panier de tamis à tout moment, qui est pulvérisée à partir de la buse pour que la suspension continue de rouler, de sorte que l'amidon dans la fibre puisse être complètement séparé. L'arrière du panier de tamis est également conçu avec de l'eau de rinçage, mais l'eau de rinçage à l'arrière est régulièrement activée pour s'assurer que la pectine et les fibres ne bloquent pas le tamis. Le lait d'amidon est pompé vers la station cyclone pour être lavé par la pompe anti-mousse, et la fibre est pompée vers le tamis centrifuge de deuxième étage par la pompe à fibre. Les fibres contenant une certaine quantité d'amidon extrairont davantage l'amidon dans le tamis centrifuge de deuxième étage, l'eau contenant de l'amidon entrera dans l'eau de traitement du système d'extraction à travers la pompe anti-mousse et les fibres continueront d'être pompées vers le troisième. écran d'extraction de l'étape à travers la pompe à fibres. De même, le crible d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon, la taille inférieure pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction et la fibre est pompée vers l'unité de déshydratation des fibres. Les fibres contenant une certaine quantité d'amidon extrairont davantage l'amidon dans le tamis centrifuge de deuxième étage, l'eau contenant de l'amidon entrera dans l'eau de traitement du système d'extraction à travers la pompe anti-mousse et les fibres continueront d'être pompées vers le troisième. écran d'extraction de l'étape à travers la pompe à fibres. De même, le crible d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon, la taille inférieure pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction et la fibre est pompée vers l'unité de déshydratation des fibres. Les fibres contenant une certaine quantité d'amidon extrairont davantage l'amidon dans le tamis centrifuge de deuxième étage, l'eau contenant de l'amidon entrera dans l'eau de traitement du système d'extraction à travers la pompe anti-mousse et les fibres continueront d'être pompées vers le troisième. écran d'extraction de l'étape à travers la pompe à fibres. De même, le crible d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon, la taille inférieure pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction et la fibre est pompée vers l'unité de déshydratation des fibres.

Le groupe de tamis centrifuges en série à trois étages peut garantir que tout l'amidon libre est collecté dans le système d'extraction, de sorte que les résidus de fibres ne contiennent pas d'amidon libre, ce qui garantit pleinement le taux d'extraction de l'amidon.

La conception unique du processus et les excellentes performances de l'équipement garantissent que nous pouvons extraire complètement l'amidon libre des résidus de fibres.


7. Déshydratation des résidus de fibres

Le laitier fibré pompé de l'unité d'extraction est déshydraté par un tamis centrifuge, qui fonctionne sur le même principe que le tamis d'extraction. Les résidus de fibres sont finalement transportés hors de l'usine via un convoyeur à vis, tandis que l'eau des résidus de fibres est encore renvoyée dans le système d'eau de traitement de l'unité d'extraction.


8. Concentré et raffiné

Le raffinage par concentration est l'unité la plus importante de toute la chaîne de production et la qualité de l'amidon est entièrement garantie dans l'unité de raffinage par cyclone. Les impuretés dans la suspension d'amidon sont complètement éliminées par des méthodes physiques, de sorte qu'elles n'affectent pas la qualité des produits à base d'amidon.

La suspension d'amidon du tamis centrifuge de premier étage entre dans l'unité de lavage à cyclone concentré à 16 étages, et l'eau de traitement est pompée de l'autre extrémité de la station de cyclone pour laver l'amidon à contre-courant. L'ensemble de la station cyclone peut être divisé en trois parties. Tout d'abord, la bouillie d'amidon est déshydratée et concentrée à travers la station de cyclone concentré. Le lait d'amidon concentré entre dans l'unité de lavage en 13 étapes et le liquide cellulaire du trop-plein entre dans le cyclone de récupération en deux étapes. La station d'écoulement récupère l'amidon qu'elle contient. La plupart des déchets liquides débordant de la station cyclone contenant une grande quantité d'impuretés de fibres sont directement évacués, et une petite partie pénètre encore dans le système d'eau de traitement de l'unité d'extraction.

L'eau de traitement propre est ajoutée à partir de la dernière étape de la station cyclone, mélangée avec le lait d'amidon pour le lavage, puis le trop-plein est mélangé avec l'étape précédente de lait d'amidon pour le lavage et la séparation. De cette manière, le lavage à contre-courant de la première étape fait que les fibres et les fluides cellulaires s'évacuent avec l'eau. Station Tourbillon. Le lavage à treize niveaux peut assurer l'effet de lavage de la station cyclone, mieux éliminer les impuretés telles que les fibres et les protéines contenues dans le lait d'amidon et garantir qu'il n'y a pas d'impuretés dans le lait d'amidon sortant de la station cyclone. De cette manière, on peut s'assurer que tous les indicateurs de l'amidon produit répondent aux normes.


9. Déshydratation sous vide

La teneur en eau du lait d'amidon sortant de la station cyclone est trop importante pour être séchée directement, il est donc nécessaire de déshydrater d'abord le lait d'amidon, de sorte que la teneur en eau de l'amidon soit d'environ 40 %.

Le lait d'amidon est pompé du réservoir de stockage temporaire de lait d'amidon vers le réservoir du déshydrateur sous vide avec une pompe à amidon, et une conduite d'eau est connectée au pipeline de lait d'amidon, et le lait d'amidon est dilué à une certaine concentration avec de l'eau de traitement. La pompe à vide crée une pression négative dans le tambour à vide. Lorsque l'émulsion d'amidon est en contact avec le tambour à vide, la suspension d'amidon est aspirée à la surface du tambour, le filtrat est aspiré dans le réservoir de séparation de filtrat et pompé par la pompe à filtrat, et le gâteau de filtration est gratté par un grattoir, et transportez-le dans la trémie d'alimentation du sécheur à flux d'air avec une bande transporteuse de qualité alimentaire.

Notre déshydrateur sous vide a d'excellentes performances, un fonctionnement simple et stable, et la teneur en humidité de l'amidon après déshydratation est très faible, ce qui réduit considérablement la consommation d'énergie du séchage à l'air ultérieur.


10. Séchage à l'air

Le séchoir à air sèche en outre l'amidon déshydraté jusqu'à la teneur en humidité requise pour l'amidon commercial. L'air est chauffé à la température requise par l'échangeur de chaleur à travers le tamis filtrant, et l'air chaud est aspiré dans le séchoir par le ventilateur à tirage induit. L'amidon déshydraté est transporté vers la vis d'alimentation avec une trémie, et est transporté vers l'orifice d'alimentation du sécheur à flux d'air à travers la vis. L'amidon pénètre dans le séparateur à cyclone le long du conduit d'air avec l'air chaud dans le sécheur à flux d'air, et l'amidon séché pénètre dans le séparateur à cyclone. Le séparateur à cyclone est séparé de l'air et l'air humide est évacué par le ventilateur à tirage induit après avoir quitté le séparateur à cyclone. L'amidon entre dans la spirale finie à travers l'arrêt d'air sous le cyclone.


11. Stockage de criblage

L'amidon est transporté dans le silo d'homogénéisation d'amidon à travers la vis de produit fini, puis l'amidon est transporté dans l'élévateur à godets à travers le chargeur à levier sous le silo d'homogénéisation, et l'élévateur à godets transporte l'amidon vers la vis de transport bidirectionnelle. Si la teneur en humidité de l'amidon ne répond pas aux exigences, l'amidon est renvoyé dans le bac uniforme via la vis de transport bidirectionnelle ; si l'humidité atteint la norme, l'amidon pénètre dans l'écran plat vibrant à double silo à travers la vis de transport bidirectionnelle, et l'écran vibrant tamise et classe l'amidon séché et élimine les particules gélatinisées et grossières dans l'amidon raffiné font la finesse du l'amidon fini répond à la norme. L'amidon tamisé entre directement dans le bac à amidon en acier inoxydable pour un stockage temporaire.

L'adoption d'un silo uniforme peut assurer l'équilibre du produit. Si l'humidité de l'amidon séché est trop sèche ou trop humide, la circulation du silo uniforme rendra l'humidité conforme à la norme. Surtout lorsque le sécheur d'air est instable au démarrage, le silo uniforme peut garantir que la teneur en humidité de l'amidon est uniformément conforme à la norme.


12. Pesage et emballage

L'amidon dans le silo d'amidon est emballé dans des sacs de 25 kg par une machine d'emballage automatique.



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