Chaîne de fabrication d'amidon modifié de tapioca suivant la chaîne de fabrication d'amidon de tapioca

Organigramme du système

Description technique

1. Préparation de la bouillie d'amidon

La matière première idéale pour la technologie de traitement par voie humide de l'amidon modifié est le lait d'amidon natif provenant directement de la chaîne de production d'amidon natif. Par rapport à l'utilisation d'amidon commercial comme matière première, l'utilisation de lait d'amidon natif peut économiser l'effort et les coûts liés au séchage de la suspension d'amidon et à l'emballage d'amidon commercial et à la transformation de l'amidon commercial en lait d'amidon et est donc économique et pratique. Mais l'inconvénient est qu'ainsi la capacité de production devrait être limitée par la quantité suffisante de pommes de terre fraîches. La plupart des fabricants d'amidon modifié choisissent de commencer avec de l'amidon natif commercial.

Au début de la production d'amidon modifié, la quantité d'amidon natif (sur la base de la matière sèche) doit être strictement calculée. Parallèlement, la quantité d'eau et de produits chimiques à mettre doit être calculée selon la formule de l'amidon modifié.

L'amidon natif raffiné sera déversé dans la cuve de mélange pour produire une bouillie avec une concentration de 21 Baume. Seule de l'eau douce peut être ajoutée pendant le processus.

Le lait d'amidon avec une concentration de 21 baume sera pompé vers le récipient de réaction avec un dispositif de calcul et d'équilibrage en bas qui peut contrôler strictement la quantité d'entrée.

2. Réaction

La réaction est la chaîne clé de la fabrication de l'amidon modifié. À cette étape, la spécification, la qualité et la stabilité, ainsi que les propriétés appliquées de l'amidon modifié final sont décidées. Les facteurs qui affectent l'unité de réaction sont multiples, notamment la proportion de matière première, la concentration, la température de réaction, le temps de réaction, la valeur du pH et l'agitation.

Le lait d'amidon dans le récipient de réaction réagira avec les produits chimiques ajoutés selon la formule de l'amidon modifié à l'aide d'un agitateur. Des agitateurs spéciaux facilitent un bon mélange et une réaction suffisante des particules d'amidon et des produits chimiques. Au cours de la réaction, la température du lait d'amidon doit être maintenue à la meilleure température de réaction. Cela peut être réalisé par l'échangeur de chaleur de type panneau rempli d'eau chaude ou d'eau froide pour contrôler la température. Les produits chimiques sont toujours déchargés dans le mélangeur de pipeline où le lait d'amidon recyclé se mélangera rapidement et uniformément pour réaliser une réaction complète et rapide. Pendant le processus de réaction, le PH du lait d'amidon doit être surveillé et un acide ou un alcali sera ajouté à tout moment pour maintenir le PH dans les limites de la meilleure réaction du système. Différents types d'amidon modifié ont des exigences différentes en matière de temps de réaction. Lorsque la réaction se termine, le PH du lait d'amidon doit toujours être ajusté pour être neutre et après cela, le lait sera envoyé au réservoir tampon via la pompe à lait d'amidon. Le récipient de réaction évacué par la suite sera utilisé pour la prochaine production de lots.

Toutes les opérations et tous les statuts doivent être contrôlés automatiquement dans l'unité de réaction. Et la norme de fabrication doit suivre strictement la formule de production de l'amidon modifié et se conformer aux conditions de réaction. Jugez raisonnablement la fin de la réaction en surveillant à temps l'état de la réaction pour obtenir le produit final de qualité attendue.

3. Lavage du lait d'amidon

Le lait d'amidon modifié après réaction contient encore certains produits chimiques et autres produits inattendus dont l'existence affecte la qualité du produit final. Un lavage est donc nécessaire pour se débarrasser de ces impuretés. Dans le cas de la production par voie humide d'amidon modifié, le milieu de lavage le plus populaire est l'eau. Et sous l'aide d'un hydrocyclone, toutes les substances étrangères inattendues sont éliminées pour assurer la qualité.

Le lait d'amidon dans la banque tampon sera pompé pour passer à travers le tamis vibrant circulaire pour se débarrasser des grosses particules d'impuretés. Le lait d'amidon modifié sous le tamis s'écoule directement dans le réservoir tampon, puis est pompé vers le cyclone de lavage du premier étage. L'eau de lavage est ajoutée à partir du cyclone de lavage de la dernière étape et mélangée avec le lait d'amidon à contre-courant. Le lait d'amidon modifié raffiné sortira finalement du système du cyclone de dernière étape et sera ensuite stocké dans le réservoir tampon pour la déshydratation sous vide. D'autre part, le fluide usé sera libéré de la sortie de trop-plein du cyclone du premier étage. En raison de l'existence d'amidon modifié, le fluide résiduaire doit encore être envoyé vers des cyclones de rappel à deux étages pour récupérer l'amidon modifié. Le lait d'amidon rappelé va directement dans la canalisation des hydrocyclones de lavage pour répéter l'opération ci-dessus. Enfin, l'eau de la sortie de trop-plein du cyclone de rappel de dernière année ne contient pas d'amidon modifié et est ensuite évacuée vers la citerne d'eaux usées.

Les hydrocyclones sont équipés d'un densimètre, d'un conductimètre, d'un débitmètre électromagnétique, d'une soupape de commande pneumatique et d'instruments automatiques similaires. L'efficacité du lavage et la stabilité des produits peuvent être garanties par une surveillance et un contrôle automatiques. L'adoption d'hydrocyclones peut réaliser une efficacité de nettoyage complète et une faible consommation d'eau. Les exigences sanitaires peuvent être satisfaites dans de telles conditions de systèmes fermés et sans contact avec l'air. Ceux-ci sont nécessaires à la production d'amidon modifié de qualité alimentaire.

a) Déshydratation

La concentration de lait d'amidon modifié s'écoulant des hydrocyclones est d'environ 19-21 Baume (la substance sèche est d'environ 34% à 38%) et il doit encore être d'abord déshydraté avant le séchage.

L'adoption d'un éplucheur centrifuge pour la déshydratation doit prêter attention aux détails suivants : lorsque le tambour rotatif tourne à pleine vitesse, les vannes d'alimentation s'ouvrent à heure régulière. Le lait d'amidon va passer par la tubulure d'entrée dans le tambour rotatif et sous l'action de la force centrifuge se propager sur la face intérieure circulaire du tamis filtrant. Et par la suite, les particules en phase liquide passent principalement à travers le tamis et les trous de la face interne du tambour rotatif, puis sont chassées de la sortie tangentielle. Avec l'augmentation du temps de travail, le matériau en phase solide à l'intérieur du tambour s'accumule en ralentissant. Lorsque l'heure prédéfinie arrive, l'entrée d'alimentation se ferme automatiquement et après un certain temps, la vanne de lavage s'ouvre pour permettre à l'eau de lavage de pulvériser sur le matériau en phase liquide. Après un certain temps de pulvérisation, la vanne se fermera et le tambour tournera à pleine vitesse et la matière en phase liquide à l'intérieur sera constamment rejetée et la matière en phase solide sera déshydratée. Ensuite, le grattoir décollera la couche de matière solide sur la face intérieure. Une telle pulpe d'amidon déshydratée sera déchargée de la rainure de collecte par une trémie de décharge inclinée hors de l'éplucheur centrifuge. Lorsque tout est terminé, le grattoir se réinitialise. En même temps, la vanne de lavage s'ouvrira et le tamis sera nettoyé pour la prochaine utilisation. Jusqu'à présent, cela est considéré comme l'achèvement d'un cycle de fonctionnement. Ensuite, la vanne d'alimentation s'ouvre à nouveau et un nouveau cycle de travail commence. Une telle pulpe d'amidon déshydratée sera déchargée de la rainure de collecte par une trémie de décharge inclinée hors de l'éplucheur centrifuge. Lorsque tout est terminé, le grattoir se réinitialise. En même temps, la vanne de lavage s'ouvrira et le tamis sera nettoyé pour la prochaine utilisation. Jusqu'à présent, cela est considéré comme l'achèvement d'un cycle de fonctionnement. Ensuite, la vanne d'alimentation s'ouvre à nouveau et un nouveau cycle de travail commence. Une telle pulpe d'amidon déshydratée sera déchargée de la rainure de collecte par une trémie de décharge inclinée hors de l'éplucheur centrifuge. Lorsque tout est terminé, le grattoir se réinitialise. En même temps, la vanne de lavage s'ouvrira et le tamis sera nettoyé pour la prochaine utilisation. Jusqu'à présent, cela est considéré comme l'achèvement d'un cycle de fonctionnement. Ensuite, la vanne d'alimentation s'ouvre à nouveau et un nouveau cycle de travail commence.

Le gâteau de filtration gratté sera ensuite transporté par le convoyeur à bande de qualité alimentaire vers la trémie d'alimentation du sécheur flash.

Étant donné que l'éplucheur centrifuge fonctionne par intermittence, une ligne de production doit être équipée de deux éplucheurs centrifuges pour assurer la continuité de la production. L'éplucheur centrifuge a de bonnes performances de travail et son fonctionnement est pratique et stable. Le gâteau d'amidon déshydraté contient moins d'eau, ce qui réduit la consommation d'énergie du séchage flash ultérieur.

b) Séchage et emballage

L'humidité de l'amidon modifié commercial doit être d'environ 14 %. Des limites spéciales sont également imposées à la taille des particules de l'amidon. Les sécheurs flash ont une conductivité thermique élevée et prennent moins de temps à sécher. Le produit de sortie est une poudre.

Le séchoir flash réduira l'humidité de l'amidon déshydraté au niveau accepté par l'amidon commercial. Le gâteau d'amidon humide est déchargé du convoyeur à bande de qualité alimentaire, puis passe dans le chargeur de lancement du sécheur flash via le convoyeur à vis avec trémie. Dans le chargeur de lancement, l'hélice rotative brisera le gâteau d'amidon humide, puis le jettera dans le tuyau de séchage où la poudre d'amidon entre en contact avec l'air chaud de l'échangeur de chaleur et réalise rapidement l'échange de chaleur. La poudre d'amidon s'écoule avec l'air chaud puis passe dans le séparateur à cyclone. Après séchage, l'amidon modifié séché est séparé avec de l'air chaud humide et passe par un sas à air, puis est collecté dans la trémie de produit final tandis que l'air chaud est évacué à l'extérieur.

L'amidon séché contient toujours de grosses particules qui n'atteignent pas la norme et doivent donc être tamisées avant l'emballage. L'amidon tamisé est emballé par la machine à emballer pour un usage commercial.

Flash Dryer adopte une pression négative et l'environnement de pression négative évite de soulever la poussière d'amidon et crée ainsi des conditions de travail favorables. L'entrée d'air est équipée d'un dispositif de filtrage en matériau de qualité pharmaceutique pour assurer la pureté de l'amidon modifié.