Ligne de traitement d'amidon de pois pour le traitement d'extrait de pois

Organigramme du système

Description technique

1. Unité de stockage en silo

Les pois achetés sont versés dans la trémie de réception des matières premières par le camion à benne basculante, et la trémie est équipée d'un système de dépoussiérage, et la poussière volatilisée est collectée par le système de récupération de poussière. Les pois sont envoyés à l'élévateur à godets à travers le racleur sous le silo, et les pois sont soulevés dans le silo par l'élévateur à godets. Le racleur en haut du silo entre dans le silo correspondant pour le stockage. Le système de stockage est équipé de systèmes de ventilation, de déshumidification et de contrôle de la température pour assurer le stockage en toute sécurité des pois et prévenir la moisissure.

2. Unité de nettoyage des pois

L'unité de nettoyage des pois joue un rôle essentiel dans toute la chaîne de production et a un impact clé sur le taux d'extraction du produit et la qualité finale du produit. Des pois complets et propres entrent dans le système d'extraction, ce qui peut minimiser la charge de fonctionnement de l'équipement d'extraction et de séparation dans la dernière étape. Une configuration stricte de l'équipement de criblage et de nettoyage peut obtenir des matières premières de pois propres.

3. Unité d'épluchage de pois

Dans le processus de transformation des pois secs, l'épluchage des pois est très important pour l'extraction des protéines et l'extraction de l'amidon du pois. Il peut réduire la teneur en impuretés dans le produit et améliorer la pureté du produit. Allégez la charge des équipements de séparation ultérieurs pour obtenir la meilleure qualité de produit.

Un taux de pelage efficace et un faible taux de concassage garantissent la pureté du produit et le taux d'extraction. Dans le processus de production, un équipement de pelage et de séparation à haut rendement est utilisé pour séparer les coques du système.

4. Unité de collecte et de broyage de la peau des haricots

Les peaux de haricots provenant du système de distribution d'air et de séparation des peaux de grains sont collectées et transportées dans l'entrepôt de peaux de haricots pour un stockage temporaire. Les coques sont ensuite broyées et emballées pour être vendues comme aliments pour animaux. Il y a aussi certains clients qui n'ont pas besoin de pulvériser les cosses de haricots, et celles-ci peuvent être directement emballées et vendues.

5. Unité de concassage de pois

La chaîne de production de traitement des pois secs doit directement pulvériser à sec les pois en poudre de soja, puis séparer et purifier les composants de la poudre de soja. Par conséquent, la pulvérisation des pois est également liée à la facilité d'extraction et de séparation de chaque composant du produit final. Une pulvérisation trop fine entraînera des difficultés pour le fonctionnement et la séparation de l'équipement principal, et une pulvérisation trop grossière affectera également le rendement de chaque ingrédient actif.

Les grains de haricots nettoyés sont uniformément dosés dans un pulvérisateur à haut rendement pour pulvériser complètement les grains de haricots pour libérer l'amidon et similaire. La farine de soja pulvérisée est uniformément collectée par le système de collecte de poudre dans le réservoir de mélange eau-poudre, et de l'eau est ajoutée pour la réhydratation. Le système de concassage est équipé d'un système de dépoussiérage pour récupérer les poussières et assurer leur évacuation.

6. Unité de séparation des protéines

L'extraction de protéines de pois adopte une précipitation acide soluble dans les alcalis au point isoélectrique pour extraire la protéine de la suspension. Dans le même temps, la floculation par chauffage est utilisée pour floculer la protéine de la solution. Les composants sont ensuite séparés par un équipement de séparation solide-liquide approprié.

7. Unité d'extraction de protéines

La protéine dissoute doit être précipitée de la solution par précipitation isoélectrique et floculation thermique pour former un solide, puis séparée par une centrifugeuse décanteuse pour obtenir le produit protéique final.

8. Unité de séchage de stérilisation des protéines

La protéine extraite par l'unité d'extraction de protéines doit être séchée dans le produit protéique final. Avant le séchage, il doit également passer par des processus tels que la stérilisation et la désodorisation pour répondre aux spécifications d'usine du produit final.

La protéine du réservoir neutre est pompée par la pompe, et le matériau est encore chauffé par l'éjecteur de vapeur, et la protéine chauffée entre dans la bobine pour l'isolation thermique et le traitement de stérilisation, tuant les micro-organismes dans la protéine et assurant les exigences hygiéniques de le produit. Le matériau stérilisé entre dans le réservoir flash et le matériau est refroidi, concentré et désodorisé.

La protéine du réservoir flash entre dans l'homogénéisateur et la protéine est émulsifiée de manière homogène par l'homogénéisateur, de sorte que la protéine est complètement et uniformément dispersée. Entrez ensuite dans le sécheur par pulvérisation pour sécher la protéine.

9. Unité de conditionnement de stockage de protéines

La poudre de protéine séchée est envoyée au silo de poudre pour un stockage temporaire. Une fois que la protéine sort du silo de poudre, la protéine est tamisée par un tamis de sécurité pour éliminer les corps étrangers et les grosses particules de la poudre de protéine afin d'obtenir la finesse requise du produit. La poudre de protéine tamisée est conditionnée en un produit fini par une machine de conditionnement. Après inspection du poids et inspection des corps étrangers, il est stocké dans l'entrepôt.

10. Unité d'extraction d'amidon

La phase solide du décanteur est un mélange d'amidon et de fibres, qui contient encore une petite quantité de protéines. Il doit être dilué avec de l'eau dans le réservoir de phase solide et le mélange solide-liquide dilué entre dans la centrifugeuse décanteuse. Après la séparation et la purification du décanteur, une partie de la protéine a été récupérée à nouveau. L'eau en phase liquide sortante est réutilisée comme eau récupérée dans la ligne de production, et la phase solide entre dans l'unité de criblage pour séparer l'amidon et les fibres.

11. Unité de criblage

Les solides du décanteur sont dilués puis pénètrent dans le système d'extraction d'amidon par tamis centrifuge en série à quatre étages, et l'amidon et les fibres sont séparés par tamisage centrifuge. Les fibres séparées ne contiennent pas d'amidon libre et les fibres sont ensuite déshydratées et séchées. Le lait d'amidon sortant entre dans le système inférieur de raffinage et de purification de l'amidon.

L'unité d'extraction est un groupe de tamis centrifuges composé de quatre tamis centrifuges, chacun étant équipé d'une pompe à fibres et d'une pompe anti-mousse. La suspension pénètre dans le tamis d'extraction de la première étape et, sous la force centrifuge de la rotation à grande vitesse du panier de tamis, l'amidon passe à travers le tamis et les résidus de pomme de terre sont laissés à la surface du panier de tamis et jetés. Il y a toujours une certaine pression d'eau de rinçage à l'avant du panier du tamis, qui est pulvérisée par la buse pour faire rouler la lie de pomme de terre en continu, de sorte que l'amidon de la lie de pomme de terre puisse être complètement séparé. L'arrière du panier de l'écran est également conçu avec de l'eau de rinçage, et l'eau de rinçage à l'arrière est régulièrement activée pour garantir que les résidus de pectine et de pomme de terre ne bloquent pas l'écran. Le lait d'amidon est pompé vers la station cyclone pour être lavé par la pompe anti-mousse, et le résidu de pomme de terre est pompé vers le tamis centrifuge de deuxième étage par la pompe à fibres. La lie de pomme de terre contenant une certaine quantité d'amidon est ensuite extraite dans le tamis centrifuge de deuxième étage, l'eau contenant de l'amidon pénètre dans l'eau de traitement du système d'extraction par la pompe anti-mousse et la lie de pomme de terre continue d'être pompée vers l'extraction de troisième étape. tamiser à travers la pompe à fibres. De même, le tamis d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon et le tamis pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction, tandis que les résidus de pomme de terre sont pompés vers l'unité de déshydratation des résidus de pomme de terre. et le résidu de pomme de terre est pompé vers le tamis centrifuge de deuxième étage par la pompe à fibres. La lie de pomme de terre contenant une certaine quantité d'amidon est ensuite extraite dans le tamis centrifuge de deuxième étage, l'eau contenant de l'amidon pénètre dans l'eau de traitement du système d'extraction par la pompe anti-mousse et la lie de pomme de terre continue d'être pompée vers l'extraction de troisième étape. tamiser à travers la pompe à fibres. De même, le tamis d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon et le tamis pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction, tandis que les résidus de pomme de terre sont pompés vers l'unité de déshydratation des résidus de pomme de terre. et le résidu de pomme de terre est pompé vers le tamis centrifuge de deuxième étage par la pompe à fibres. La lie de pomme de terre contenant une certaine quantité d'amidon est ensuite extraite dans le tamis centrifuge de deuxième étage, l'eau contenant de l'amidon pénètre dans l'eau de traitement du système d'extraction par la pompe anti-mousse et la lie de pomme de terre continue d'être pompée vers l'extraction de troisième étape. tamiser à travers la pompe à fibres. De même, le tamis d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon et le tamis pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction, tandis que les résidus de pomme de terre sont pompés vers l'unité de déshydratation des résidus de pomme de terre. l'eau contenant de l'amidon pénètre dans l'eau de traitement du système d'extraction par la pompe de démoussage, et les restes de pomme de terre continuent d'être pompés vers le tamis d'extraction de troisième étage à travers la pompe à fibres. De même, le tamis d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon et le tamis pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction, tandis que les résidus de pomme de terre sont pompés vers l'unité de déshydratation des résidus de pomme de terre. l'eau contenant de l'amidon pénètre dans l'eau de traitement du système d'extraction par la pompe de démoussage, et les restes de pomme de terre continuent d'être pompés vers le tamis d'extraction de troisième étage à travers la pompe à fibres. De même, le tamis d'extraction de troisième étage effectue toujours l'extraction de l'amidon et le tamis pénètre toujours dans l'eau de traitement de l'unité d'extraction, tandis que les résidus de pomme de terre sont pompés vers l'unité de déshydratation des résidus de pomme de terre.

Chaque tamis centrifuge est spécialement conçu avec un système d'eau de rinçage à haute pression à l'arrière. L'eau de rinçage à haute pression à l'arrière peut rincer le panier du tamis pour empêcher les impuretés telles que la pectine ou les fibres de boucher le tamis. Dans le même temps, l'écran centrifuge est également spécialement équipé d'un système d'eau de nettoyage haute pression avant, qui peut encore laver l'écran bleu comme le système d'eau de nettoyage haute pression arrière pour assurer la transmission de l'écran bleu. Pour que le tamis centrifuge puisse fonctionner normalement et de manière stable pendant une longue période.

La conception spéciale du tamis centrifuge, la conception raisonnable du système d'eau de rinçage et la combinaison unique du tamis centrifuge peuvent garantir que l'amidon peut être séparé au maximum des résidus de pomme de terre et garantir que la teneur en amidon libre des résidus de pomme de terre est réduite au minimum. , presque nul.

12. Unité de séchage par déshydratation des fibres

Les fibres du décanteur doivent encore être déshydratées avant d'entrer dans le séchoir pour être séchées afin d'obtenir le produit fibreux commercial final.

Les fibres du tamis centrifuge sont pompées dans une centrifugeuse décanteuse pour déshydrater les fibres. Les fibres déshydratées sont introduites dans un sécheur de séchage de fibres par une vis pour sécher les fibres. Le séchoir à air sèche ensuite les fibres déshydratées jusqu'à la teneur en humidité requise pour les fibres commerciales. L'air est chauffé à la température requise par l'échangeur de chaleur à travers le tamis filtrant, et l'air chaud est aspiré dans le séchoir par le ventilateur à tirage induit. Les fibres déshydratées sont transportées vers la vis d'alimentation avec une trémie, et sont transportées vers l'orifice d'alimentation du sécheur à flux d'air à travers la vis. Les fibres entrent dans le séparateur à cyclone le long du conduit d'air avec l'air chaud dans le séchoir à flux d'air, et les fibres séchées sont placées dans le séparateur à cyclone. Le séparateur cyclone est séparé de l'air, et l'air humide est évacué par le ventilateur à tirage induit après avoir quitté le séparateur à cyclone. Les fibres entrent dans le coupe-vent à travers la vis de transport du cyclone sous le cyclone. Le sécheur à flux d'air à grand coude spécialement conçu a prouvé par la pratique que sa consommation d'énergie est réduite d'environ la moitié par rapport au niveau moyen.

La fibre pénètre dans le système de distribution d'air par le sas et la fibre est envoyée à l'entrepôt du produit final par la distribution d'air. Avant d'entrer dans l'entrepôt, utilisez un tamis vibrant pour éliminer les particules grossières de la fibre, afin que la finesse de la fibre finie puisse répondre à la norme. Les fibres tamisées entrent directement dans le bac en acier inoxydable pour un stockage temporaire.

Les fibres dans le bac à fibres passent par une machine d'emballage automatique pour emballer les fibres dans des sacs de 25/50 kg.

13. Unité de raffinage de l'amidon

L'amidon séparé du groupe de tamis centrifuge contient des fibres fines et des protéines, donc une purification et une purification supplémentaires sont nécessaires pour séparer les fibres fines et les protéines.

Le lait d'amidon brut entre d'abord dans la centrifugeuse à disque, et le lait d'amidon brut est séparé par la centrifugeuse à disque pour éliminer la plupart des fibres et des impuretés, et le lait d'amidon est également concentré. Les déchets liquides évacués de la machine à disque contiennent de nombreuses fibres fines, et cette partie peut être réutilisée en recyclant une partie de l'eau par séparation solide-liquide, ou elle peut être directement évacuée dans le traitement des eaux usées.

Le lait d'amidon de la machine à disque entre dans le cyclone de lavage d'amidon et l'eau de traitement est pompée à partir de l'autre extrémité de la station de cyclone pour laver l'amidon à contre-courant. L'ensemble de la station cyclone peut être divisé en trois parties. Tout d'abord, la bouillie d'amidon est déshydratée et concentrée à travers la station de cyclone de concentration. Le lait d'amidon concentré entre dans l'unité de lavage suivante et le fluide cellulaire débordant du cyclone concentré entre dans la deuxième étape. La station cyclone de récupération récupère l'amidon qu'elle contient. Le liquide usé débordant de la station de cyclone de recyclage est ensuite réutilisé comme eau recyclée. Le lait d'amidon de la station de cyclone de lavage est pompé dans un réservoir de stockage de lait d'amidon en acier inoxydable avec un agitateur.

De l'eau de traitement propre est ajoutée à partir de la dernière étape de la station cyclone, mélangée avec du lait d'amidon pour le lavage, puis le trop-plein est mélangé avec l'étape précédente de lait d'amidon, lavé et séparé, de sorte que le lavage à contre-courant de la première étape fabrique des fibres et les fluides cellulaires se déchargent avec de l'eau. Station Tourbillon. Le lavage en plusieurs étapes peut assurer l'effet de lavage de la station cyclone, mieux éliminer les impuretés telles que les fibres et les protéines contenues dans le lait d'amidon et garantir qu'il n'y a pas d'impuretés dans le lait d'amidon sortant de la station cyclone. De cette manière, on peut s'assurer que tous les indicateurs de l'amidon produit répondent aux normes.

14. Unité de déshydratation de l'amidon

La teneur en eau du lait d'amidon sortant de la station cyclone est trop importante pour être directement séchée. Par conséquent, le lait d'amidon doit d'abord être déshydraté pour réduire la teneur en eau de l'amidon, et il peut entrer dans le séchoir à air pour le séchage.

Le lait d'amidon est pompé du réservoir de stockage temporaire de lait d'amidon vers le réservoir du déshydrateur sous vide avec une pompe à amidon, et une conduite d'eau est connectée au pipeline de lait d'amidon, et le lait d'amidon est dilué à une certaine concentration avec de l'eau de traitement. La pompe à vide crée une pression négative dans le tambour à vide. Lorsque l'émulsion d'amidon entre en contact avec le tambour sous vide, la suspension d'amidon est aspirée à la surface du tambour, le filtrat est aspiré dans le réservoir de séparation de filtrat et pompé par la pompe de filtrat, et le gâteau de filtration est gratté par un grattoir et le transporter dans la trémie d'alimentation du sécheur à flux d'air avec une bande transporteuse de qualité alimentaire. Etant donné que les granulés d'amidon de patate douce sont relativement petits, certains des granulés d'amidon seront pompés hors du filtrat avec le filtrat.

Le déshydrateur sous vide a d'excellentes performances, un fonctionnement simple et stable, et la teneur en humidité de l'amidon déshydraté peut répondre aux exigences d'entrée dans le sécheur d'air.

15. Unité de séchage de l'amidon

L'amidon déshydraté est vissé dans un sécheur d'amidon pour sécher l'amidon. Le séchoir à air sèche en outre l'amidon déshydraté jusqu'à la teneur en humidité requise pour l'amidon commercial. L'air est chauffé à la température requise par l'échangeur de chaleur à travers le tamis filtrant, et l'air chaud est aspiré dans le séchoir par le ventilateur à tirage induit. L'amidon déshydraté est transporté vers la vis d'alimentation avec une trémie, et est transporté vers l'orifice d'alimentation du sécheur à flux d'air à travers la vis, et l'amidon pénètre dans le séparateur cyclone le long du conduit d'air avec l'air chaud dans le sécheur à flux d'air, et l'amidon séché se trouve dans le séparateur à cyclone. Le séparateur à cyclone est séparé de l'air et l'air humide est évacué par le ventilateur à tirage induit après avoir quitté le séparateur à cyclone. L'amidon pénètre dans le dispositif d'arrêt du vent par la vis de transport du cyclone sous le séparateur à cyclone. Le sécheur à flux d'air à grand coude spécialement conçu a prouvé par la pratique que sa consommation d'énergie est réduite d'environ la moitié par rapport au niveau moyen.

L'amidon pénètre dans le système de transport d'air par le dispositif d'arrêt d'air, et l'amidon est envoyé à l'entrepôt du produit final par transport d'air. Avant d'entrer dans l'entrepôt, utilisez un tamis vibrant pour éliminer les grosses particules de l'amidon, afin que la finesse de l'amidon fini puisse répondre à la norme. L'amidon tamisé entre directement dans le silo en acier inoxydable pour un stockage temporaire.

L'amidon dans le silo d'amidon est emballé dans des sacs de 25/50 kg par une machine d'emballage automatique.