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la farine de tapioca entière est également appelée farine de tapioca, qui se présente sous forme de poudre. contrairement à l'amidon de tapioca, c'est le produit transformé de toutes les racines de tapioca, retenant les nutriments du tapioca, et sa nutrition est plus complète que celle de l'amidon de tapioca. principalement pour l'alimentation.
selon notre entreprise's de nombreuses années d'expérience dans l'industrie, le traitement de la farine de tapioca peut être grossièrement divisé en plusieurs sections : nettoyage, broyage, déshydratation, séchage, et emballage. chacun section est liée, et l'ensemble du processus de production peut être automatisé.
flux de processus
la première étape du nettoyage :
le nettoyage est un maillon clé dans le traitement de la farine de tapioca, qui est particulièrement important par rapport au traitement de la farine de tapioca entière, car s'il y a des sédiments dedans, cela affectera directement la qualité de la farine de tapioca, entraînant une teneur élevée en impuretés. l'équipement de nettoyage du tapioca dans ce processus comprend : un éliminateur d'impuretés de type tambour spécial pour le tapioca, qui utilise la friction mutuelle entre le tapioca et le tambour et le tapioca pour éliminer les sédiments et la peau de tapioca à la surface du tapioca ; enlever le limon et la peau du tapioca par un lavage vigoureux. car la majeure partie de l'acide cyanhydrique contenu dans le tapioca est contenue dans la peau, la première étape du nettoyage est très importante.
la deuxième étape du dépôt :
le tapioca nettoyé est transporté vers le pulvérisateur par le convoyeur à bande pour la pulvérisation, et les blocs de poudre de bois pulvérisés sont envoyés à la machine de classement par le convoyeur à vis pour le classement. l'unité de classement est le maillon le plus important affectant le taux d'extraction .
la machine à limer râpe les morceaux de tapioca en pulpe de pomme de terre, qui comprend des granules d'amidon libre, des fibres, des fibres contenant de l'amidon lié, et du liquide cellulaire (contenant des solubles tels que des protéines, du sucre, et des minéraux ). il doit être dilué avec de l'eau de traitement pendant le processus de limage et de broyage. après le limage, la pulpe de pomme de terre entre dans le réservoir de collecte à travers le tamis sous la machine à limer et s'écoule dans le baril de pulpe de pomme de terre. Une pompe à lisier est installée au fond du baril de pulpe de tapioca, et la pulpe de tapioca est pompée dans le cyclone de dessablage à travers la pompe à lisier pour éliminer le sable de la pulpe de tapioca.
la troisième étape est le désensablage et le tamisage :
la bouillie de tapioca obtenue par limage et broyage est pompée dans le cyclone de dessablage. le matériau avec une certaine pression entre dans le cyclone de dessablage le long de la direction tangentielle. dans le cyclone, la pulpe de tapioca tourne à grande vitesse, et l'amidon et les fibres de la phase légère débordent du haut, et le sable de la phase lourde est évacué du bas. il y a un réservoir d'accumulation de sable sous le tube de tourbillon en céramique. le sable s'accumulant le réservoir est connecté à de l'eau de lavage à contre-courant sous pression pour garantir que l'amidon ne sera pas perdu par l'orifice d'écoulement inférieur , et les particules de sable déchargées sont régulièrement déchargées par deux vannes d'airbag . le tube de tourbillon en céramique spécialement fabriqué est durable et le seul la valve d'airbag conçue peut décharger automatiquement les particules de sable à intervalles réguliers. les résidus de tapioca et la suspension de tapioca sont ensuite séparés à travers un tamis centrifuge. en même temps, la suspension de tapioca après trempage le ng et le lavage dans l'eau de traitement absorberont à nouveau l'acide cyanhydrique et le rejetteront, réduisant la teneur en acide cyanhydrique et améliorant la qualité de la farine de tapioca
la quatrième étape de déshydratation :
la suspension tamisée par le tamis centrifuge entre dans le réservoir tampon, et la suspension de tapioca est pompée dans le filtre-presse à membrane à travers la pompe à vis pour la déshydratation.
la cinquième étape de séchage :
la farine de tapioca déshydratée par le filtre-presse à diaphragme entre dans la canalisation de séchage par l'alimentateur et l'élévateur. le séchage de la farine de tapioca est fondamentalement similaire à celui de l'amidon de tapioca, mais les paramètres du processus sont différents, et le débit d'air peut encore être utilisé. le séchoir, grâce à la combinaison de gaz à haute température et de farine humide, enlève rapidement l'humidité de la farine humide, de sorte que la farine de tapioca devient un matériau sec. ces matériaux sont ensuite tamisés pour atteindre la finesse spécifiée. la farine de tapioca finie peut être directement emballée, si elle ne répond pas aux exigences, elle sera à nouveau écrasée.
la sixième étape de l'emballage :
les matériaux finis séchés peuvent être emballés selon les différentes exigences des clients et peuvent être vendus sur le marché.
Avantages du produit 1. La combinaison des technologies européennes matures et de la production nationale de haut niveau fait de notre système le meilleur rapport performance-prix. 2. La structure entièrement fermée et modulaire rend la disposition compacte, ce qui entraîne une forte réduction du temps d'installation. 3. Le système de contrôle de fonctionnement régulier va du système entièrement automatique au manuel, répondant aux besoins des clients pour divers systèmes. 4. En utilisant un logiciel de conception 3D, des dessins détaillés peuvent être fournis pour les installations facilitées par les clients.
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Selon les nombreuses années d'expérience de notre entreprise dans l'industrie, le traitement du tapioca fufu peut être grossièrement divisé en plusieurs sections : nettoyage, broyage, déshydratation, séchage et emballage. Chaque section est liée et l'ensemble du processus de production peut être automatisé.
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Le tamis centrifuge consiste à séparer les fibres fines de la suspension d'amidon après le processus de râpage et de dessablage pour un taux d'extraction d'amidon plus élevé. Il est développé par la technologie de pointe internationale et un grand nombre de pratiques. Il peut également être utilisé pour l'extraction d'amidon de blé et de haricot.
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Le cyclone de dessablage fonctionne comme un équipement clé dans le procédé d'amidon pour éliminer les sables et autres particules lourdes de la boue de râpe après râpe. Il fonctionne avant le processus d'extraction de l'amidon, ce qui peut protéger l'équipement par la suite, prolonger la durée de vie de toute la chaîne de production et améliorer la qualité de l'amidon. Le cyclone de dessablage peut également être utilisé pour éliminer les particules lourdes d'autres fluides.
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